Proseso ng paggawa ng niniting na tela
Bilang isang pabrika ng tela ng Tsino na nakatuon saniniting na telaatnakatali na telas, ang Shaoxing Starke ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga de-kalidad na solusyon sa tela. Ngayon, dadalhin ka namin upang magkaroon ng malalim na pag-unawa sa aming proseso ng produksyon ng tela, na sumasaklaw sa bawat aspeto mula sa produksyon ng sinulid hanggang sa tapos na pagproseso ng produkto. Ang aming proseso ay binubuo ng limang pangunahing hakbang: paggawa ng sinulid, paghabi, pagtitina, pagtatapos at pagproseso ng tapos na produkto. Sa pamamagitan ng seryeng ito ng mga pinong proseso, tinitiyak namin na ang bawat metro ng tela ay makakatugon sa mga pangangailangan at inaasahan ng aming mga customer. Sama-sama nating tuklasin ang paglalakbay na ito na puno ng pagkamalikhain at teknolohiya!
1. Gumawa ng sinulid
Ang unang hakbang sa paggawa ng mga niniting na tela ay ang paggawa ng mga sinulid, na isang mahalagang proseso dahil ang kalidad ng mga niniting na tela ay direktang nakasalalay sa mga sinulid na ginamit. Ang mga hilaw na materyales ng mga niniting na tela ay pangunahing mga sinulid, na kadalasang gawa sa iba't ibang mga materyales tulad ng purong koton, polyester, lana, sutla, atbp., at pinaghalo sa naaangkop na mga sukat upang makamit ang perpektong pakiramdam at pagganap. Halimbawa, ang purong cotton na sinulid ay may magandang breathability at ginhawa, habang ang polyester ay nagbibigay ng mas malakas na wear resistance at wrinkle resistance, ang lana ay maaaring magpainit ng init, at ang sutla ay nagbibigay sa tela ng makintab at makinis na pakiramdam. Samakatuwid, ang pagpili ng tamang mga hilaw na materyales at mga blending ratio ay ang susi sa paggawa ng mataas na kalidad na mga niniting na tela.
Sa proseso ng produksyon ng sinulid, ang kontrol sa kalidad ay partikular na mahalaga dahil ang kalidad ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng panghuling produkto. Upang matiyak ang mahusay na kalidad ng sinulid, ang proseso ng produksyon ay kailangang dumaan sa isang serye ng mga maselan na proseso. Kasama sa mga prosesong ito ang pagpili ng cotton, pagbubukas, pagguhit, pagsusuklay, pag-roving at spun yarn, atbp.
Una, ang pagpili ng cotton ay upang pumili ng mataas na kalidad na cotton fibers mula sa isang malaking halaga ng cotton, alisin ang mga impurities at mababa ang cotton upang matiyak ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales. Susunod, ang proseso ng pagbubukas ay gumagamit ng mekanikal na kagamitan upang buksan ang mga hibla ng koton at gawing maluwag ang mga ito para sa kasunod na pagproseso. Pagkatapos, sa proseso ng pagguhit, ang maraming sinulid na koton ay pinagsama upang bumuo ng isang pare-parehong sinulid na sinulid upang mapabuti ang pagkakapareho at lakas ng sinulid.
Ang proseso ng pagsusuklay ay gumagamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagsusuklay upang alisin ang mga maiikling hibla at dumi sa yarn strip upang higit na mapabuti ang kinis at lakas ng sinulid. Pagkatapos magsuklay, ang sinulid ay kadalasang mas maselan at angkop para sa paggawa ng mga high-end na niniting na tela. Kasunod nito, ang paggawa ng roving at spun yarn ay upang paikutin ang combed yarn strips upang bumuo ng mga sinulid na may iba't ibang kapal upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang niniting na tela.
2.Paghahabi ng Tela
Matapos makumpleto ang paggawa ng sinulid, ang susunod na hakbang ay ang paghabi ng tela, na isang mahalagang hakbang sa buong proseso ng produksyon. Ang teknolohiya ng pagniniting, bilang pangunahing link ng produksyon ng niniting na tela, ay nagsasangkot ng maraming aspeto, kabilang ang bilang ng mga karayom sa pagniniting, mga modelo ng pagniniting ng makina, mga pamamaraan ng pagniniting, atbp. Ang mga salik na ito ay hindi lamang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, ngunit direktang nauugnay din sa kalidad, hitsura at pakiramdam ng panghuling produkto.
Una, ang pagpili ng mga karayom sa pagniniting ay makakaapekto sa density at kapal ng tela. Ang mas maraming karayom, mas mahigpit ang tela, at mas maselan ang pakiramdam; habang ang mga tela na may mas kaunting mga karayom ay maaaring mas makahinga at angkop para sa mga pangangailangan ng damit sa tag-init. Pangalawa, ang iba't ibang mga modelo ng knitting machine ay magkakaroon din ng malaking epekto sa mga katangian ng tela. Ang mga modernong knitting machine ay karaniwang may mas mataas na katumpakan at kahusayan, at maaaring gumawa ng mas kumplikadong mga pattern at disenyo upang matugunan ang pangangailangan ng merkado para sa pag-personalize at pagkakaiba-iba.
Bilang karagdagan, ang pagpili ng paraan ng pagniniting ay pantay na mahalaga. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagniniting ang mga flat needles, ribed needles, loop needles, atbp., na bawat isa ay nagbibigay sa tela ng iba't ibang elasticity at mga epekto sa hitsura. Halimbawa, ang mga ribed na niniting na tela ay karaniwang may mahusay na pagkalastiko at pagbawi dahil sa kanilang natatanging istraktura, na angkop para sa paggawa ng malapit na angkop na damit. Ang mga loop na karayom ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mas mabibigat na tela, na angkop para sa damit ng taglamig.
Pagkatapos ng paghabi, ang tela ay hindi ang pangwakas na produkto, ngunit kailangang dumaan sa isang serye ng mga kasunod na mga diskarte sa pagproseso, tulad ng paglulubog, pagtitina, atbp. Ang mga prosesong ito ay hindi lamang maaaring mapahusay ang saturation ng kulay at visual effect ng tela, ngunit mapabuti din ang tibay at ginhawa ng tela. Ang proseso ng paglulubog ay maaaring mag-alis ng mga dumi sa tela at matiyak ang kadalisayan ng tela, habang ang proseso ng pagtitina ay nagdaragdag ng mayayamang kulay sa tela, na ginagawa itong mas mapagkumpitensya sa merkado.
3.Pagtitina at pagproseso
Ang proseso ng pagtitina ng mga niniting na tela ay medyo kumplikado at teknikal na hinihingi na proseso, na kinasasangkutan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming mga kadahilanan. Una sa lahat, ang pagpili ng pagtitina ay dapat na batay sa iba't ibangmga materyales sa tela. Halimbawa, ang mga cotton knitted na tela ay karaniwang angkop para sa mga direktang tina, habang ang mga natural na hibla tulad ng lana o sutla ay mas angkop para sa acid dyes. Ito ay dahil ang iba't ibang mga tina ay may iba't ibang kaugnayan sa mga hibla, at ang pagpili ng tamang pangulay ay maaaring matiyak ang pinakamahusay na pagtatanghal ng epekto ng pagtitina.
Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagtitina ang melt dyeing at direktang pagtitina. Ang natutunaw na pagtitina ay karaniwang angkop para sa mga sintetikong hibla, tulad ng mga polyester fibers. Pinapainit ng pamamaraang ito ang tina sa isang tunaw na estado at pinapayagan itong tumagos sa hibla upang makamit ang isang pare-parehong epekto ng pagtitina. Ang direktang pagtitina ay ang direktang paglalagay ng tina sa ibabaw ng hibla. Ito ay angkop para sa ilang natural na mga hibla at maaaring makulayan sa mas mababang temperatura, na nakakatipid ng enerhiya.
Ang pagproseso ng pagtitina ay hindi lamang upang mapahusay ang hitsura ng tela, ngunit mayroon ding mahalagang epekto sa kulay, kabilisan ng kulay at pagtakpan ng tapos na produkto. Ang kabilisan ng kulay ay tumutukoy sa kakayahan ngtinina na telaupang mapanatili ang kulay nito sa ilalim ng mga panlabas na kapaligiran tulad ng paglalaba, alitan at liwanag. Ang magandang pagkabilis ng kulay ay maaaring matiyak ang tibay at kagandahan ng tela habang ginagamit. Bilang karagdagan, ang glossiness sa panahon ng proseso ng pagtitina ay makakaapekto rin sa pangkalahatang visual effect ng tela. Ang mga tela na may malakas na pagtakpan ay karaniwang lumilitaw na mas mataas at kaakit-akit.
Sa pagproseso ng pagtitina, ang pagpili ng mga tina ay mahalaga. Sa pangkalahatan, ang mga tina na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng pagtitina ay kinabibilangan ng mga melt dyes, direct dyes at acid dyes. Ang mga natutunaw na tina ay angkop para sa mga sintetikong hibla at maaaring magbigay ng maliliwanag na kulay; ang mga direktang tina ay angkop para satela ng kotons at may magandang pagganap ng kulay; habang ang mga acid dyes ay pangunahing ginagamit para sa lana at sutla, na maaaring magbigay sa tela ng mayaman na kulay at pagtakpan. Ang partikular na pagpili ng dye ay kailangang komprehensibong isaalang-alang batay sa materyal ng tela, ang kapaligiran ng paggamit at ang pagpoposisyon ng huling produkto.
4.Malinis at nagpoproseso
Pagkatapos ng pagtitina, ang tela ay pumapasok sa proseso ng pagtatapos, na isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang tela ay nakakamit ang pinakamahusay na epekto ng tapos na produkto. Ang proseso ng pagtatapos ay karaniwang may kasamang maraming link, tulad ng sizing, rolling, drying at calendering, na ang bawat isa ay gumaganap ng mahalagang papel sa panghuling kalidad at hitsura ng tela.
Una sa lahat, ang pagpapalaki ay ang unang hakbang sa pagtatapos, at ang pangunahing layunin ay upang mapahusay ang higpit at pagtakpan ng tela sa pamamagitan ng pagdaragdag ng sizing. Ang pagpili at dami ng sukat ay direktang makakaapekto sa pakiramdam at hitsura ng tela. Tamang laki ng latagawin ang telamas matigas, bawasan ang mga wrinkles, at mapahusay ang pangkalahatang visual effect.
Susunod ay ang proseso ng pag-roll, na pangunahin sa pag-roll up ng tela nang maayos para sa kasunod na imbakan at transportasyon. Sa panahon ng proseso ng pag-roll, kailangang tiyakin ng operator ang flatness ng tela, maiwasan ang mga wrinkles at deformation, upang mapanatiling maayos at maganda ang tela.
Ang pagpapatayo ay isang kailangang-kailangan na hakbang sa pagtatapos, ang layunin nito ay alisin ang kahalumigmigan mula sa tela at tiyakin ang katatagan at tibay nito sa kasunod na paggamit. Ang temperatura at oras ng pagpapatayo ay kailangang ayusin ayon saang materyal ng telaupang maiwasan ang sobrang temperatura na magdulot ng pag-urong o pagkasira ng tela.
Panghuli, ang calendering ay ang proseso ng pag-flatte ng tela sa pamamagitan ng mekanikal na kagamitan upang mapabuti ang kinang at pakiramdam nito. Ang pag-calender ay hindi lamang ginagawang mas makinis ang ibabaw ng tela, ngunit pinahuhusay din nito ang visual appeal, na ginagawang mas upscale ang natapos na tela.
5. Tapos na ang pagproseso ng produkto
Sa wakas, pagkatapos tapusin ang niniting na tela, papasok ito sa tapos na yugto ng pagproseso ng produkto, na isang mahalagang link upang mapabuti ang pangkalahatang texture at kalidad ng tela. Ang natapos na pagproseso ng produkto ay pangunahing kinabibilangan ng mga espesyal na diskarte sa pagproseso tulad ng pag-print at hot stamping, na hindi lamang makapagdaragdag ng visual appeal sa tela, ngunit mapahusay din ang pagiging mapagkumpitensya nito sa merkado.
Una sa lahat, ang pagtatapos ay isang mahalagang bahagi ng pagpoproseso ng tapos na produkto, pangunahin na kinasasangkutan ng paghubog at pag-calender ng tela. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang ibabaw ng tela ay magiging mas makinis, at ang mga wrinkles at hindi regular na mga gilid ay mapuputol, na ginagawa itong mas malinis at propesyonal sa hitsura. Ang pag-calendaryo ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkislap ng tela, na ginagawa itong magmukhang mas upscale at pinahuhusay ang pagnanais ng mga mamimili na bumili.
Ang pag-print ay isang espesyal na proseso na karaniwang ginagamit sa tapos na pagproseso ng produkto ng mga niniting na tela. Sa pamamagitan ng pag-print, maaaring idagdag ang iba't ibang mga pattern at kulay sa tela upang gawin itong mas matingkad at puno ng personalidad. Ang teknolohiya sa pag-print ay may maraming mga anyo, kabilang ang screen printing, digital printing at thermal transfer, na bawat isa ay may sariling natatanging epekto at saklaw ng aplikasyon. Ang pagpi-print ay hindi lamang maaaring mapahusay ang aesthetics ng tela, ngunit matugunan din ang pangangailangan ng merkado para sa pag-personalize at sari-saring uri, na nakakaakit ng mas maraming atensyon ng mga mamimili.
Ang hot stamping ay isang paraan ng pagproseso na maaaring magdagdag ng pakiramdam ngluho sa tela. Sa pamamagitan ng paglalagay ng metal foil o espesyal na patong sa ibabaw ng tela, ang hot stamping ay maaaring lumikha ng isang makintab na epekto, na nagbibigay sa tela ng kakaibang kinang sa ilalim ng liwanag. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit sa mga high-end na damit at mga accessories sa fashion, na maaaring makabuluhang mapahusay ang karagdagang halaga at pagpoposisyon sa merkado ng mga produkto.
Bilang karagdagan, ang tapos na pagpoproseso ng produkto ay maaari ring magsama ng iba pang mga espesyal na paggamot, tulad ng hindi tinatablan ng tubig, anti-kulubot, antibacterial at iba pang functional na pagproseso, na maaaring higit pang mapahusay ang pagiging praktikal at ginhawa ng tela at matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga mamimili.
Pagkatapos kumpletuhin ang limang hakbang sa itaas, karaniwan naming nagsasagawa ng rolling inspection ng aming mga tela upang matiyak na ang dami ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Ang prosesong ito ay hindi lamang isang simpleng pagsusuri sa dami, ngunit kasama rin ang isang komprehensibong inspeksyon ng kalidad ng tela. Maingat naming oobserbahan ang kulay, texture, kapal, atbp. ng tela upang matiyak na ang bawat roll ng tela ay nakakatugon sa aming mga pamantayan at inaasahan ng customer. Bilang karagdagan, ang ilang mga customer ay mangangailangan ng mas mahigpit na pagsubok sa aming mga tela. Maaaring kasama sa mga pagsubok na ito ang pagsusuri sa pisikal na pagganap, pagsusuri sa komposisyon ng kemikal, at pagsusuri sa tibay. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng aming mga customer, karaniwan kaming nakikipagtulungan sa mga propesyonal na ahensya ng pagsubok upang matiyak na ang mga tela ay nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya sa lahat ng aspeto. Hindi lamang nito pinahuhusay ang tiwala ng mga customer sa aming mga produkto, ngunit nagbibigay din ito ng malakas na suporta para sa aming pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtatatag ng isang magandang imahe ng tatak at makuha ang pabor ng mas maraming mga customer.
